운영자동화 Operations Automation
주문부터 현장까지, 이익을 지키며 움직입니다.
테일로 에이전트가 주문·생산계획·발주의 반복 업무를 맡고, 원가를 고려한 계획과 병목 점검, 실시간 이상 알림으로 현장 관리를 돕습니다.
01 / 주문·계획·발주 자동화
주문을 읽고, 계획하고, 필요한 발주까지 준비합니다.
주문 하나가 바뀔 때마다 생산계획과 자재 소요, 발주 문서를 사람이 다시 맞춥니다.
생산계획을 맡은 테일로 에이전트가 주문을 읽고 납기·적정재고·원가·병목 조건을 함께 검토합니다. 사람이 하나씩 비교하기 어려운 다양한 시나리오를 계산 엔진으로 비교해, 실행 가능한 생산계획과 발주 초안을 준비합니다.
- 주문 등록·변경 사항을 생산·구매 업무에 반영
- 납기·적정재고·최적원가·병목을 함께 반영한 시나리오 비교
- 부족 자재 발주 초안과 승인 후 실행 연결
더 다양한 조건을 검토한 계획에서, 예외와 승인에 집중합니다.
테일로 에이전트의 생산계획 워크플로우
- 01주문자동화
- 02생산계획 조건검토
- 03생산계획 수립
- 납기
- 약속한 일정 충족
- 적정재고
- 부족과 과잉 동시 검토
- 최적원가
- 생산·구매 비용 비교
- 병목
- 공정 부하와 생산 여력
사람이 일일이 비교하기 어려운 작업 순서·설비 배분·생산 배치의 다양한 조합을 검토해, 계획의 누락과 오차를 줄입니다.
이미지 크게 보기납기·재고·원가·병목을 반영한 작업 순서와 설비 배분안을 비교했습니다. 권장 일정에 필요한 자재 2,000 EA 중 가용 재고는 1,500 EA로, 부족한 500 EA의 발주 초안을 함께 준비합니다.
02 / 원가 최적화와 병목관리
돌아가는 계획에서, 원가까지 지키는 계획으로.
납기만 맞추는 계획은 잔업·긴급 구매를 늘리고, 특정 공정의 병목이 전체 생산성을 떨어뜨릴 수 있습니다.
계산 엔진이 작업 순서·설비 배분·잔업·외주 시나리오의 총원가와 납기를 시뮬레이션합니다. 테일로 에이전트는 병목과 품질 조건까지 확인하고, 검토한 대안 중 원가가 낮은 실행안을 이유와 함께 제안합니다.
- 납기·자원 제약을 반영한 원가 최소화 계획 검토
- 공정별 부하·대기·가용 시간을 통한 병목 탐지
- 작업 순서·설비 배분·잔업·외주 대안 비교
계획을 세울 때부터 납기와 원가를 함께 판단합니다.
시뮬레이션에서 찾은 최적원가 권장안
- 01대안별 시뮬레이션
- 02비용·제약 비교
- 03최적원가 권장안
작업 순서 변경, 대체 설비, 잔업·외주의 총원가를 비교합니다. 에이전트는 검토한 대안 중 조건을 충족하는 낮은 원가의 계획을 제안합니다.
이미지 크게 보기같은 납기 조건으로 잔업·외주·설비 재배분을 비교했습니다. 검토한 시나리오에서는 대체 설비로 부하를 나누는 안이 총원가가 낮고 병목도 완화됩니다. 품질 조건을 확인한 뒤 이 계획을 승인해 주세요.
03 / 실시간 원가·수익성 알림
월말을 기다리지 않고, 현장의 손실 신호를 발견합니다.
불량과 작업 지연, 재료 초과 사용을 월말에 확인하면 이미 발생한 손실을 되돌리기 어렵습니다.
수집되는 현장 실적으로 예상 원가와 수익성을 갱신하고, 기준을 벗어나는 변화를 담당자에게 알립니다. 알림에는 원인 후보와 확인할 작업을 함께 담습니다.
- 재료 사용·작업 시간·불량 실적으로 예상 원가 갱신
- 공정·주문별 원가 초과와 수익성 저하 탐지
- 담당자 알림 → 원인 확인 → 조치와 결과 추적
실적이 들어오는 시점에 문제를 알고, 현장에서 대응합니다.
현장의 생산성과 수익성, 내 알림으로
- 생산성 알림
- 작업 지연·가동 중단·재작업
- 수익성 알림
- 원가 초과·예상 이익률 하락
어느 현장에서 무슨 문제가 생겼는지, 담당자에게 원인 후보와 확인할 작업을 함께 전달합니다. 탐지는 연결된 현장 실적의 갱신 주기를 따릅니다.
이미지 크게 보기작업 시간 초과로 이 주문의 예상 공헌이익률이 기준을 밑돌았습니다. 생산 담당자에게 설비 정지와 재작업 기록 확인을 알립니다.
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이 업무의 결과가,
다음 결정의 근거로.
현장 실적과 원가 변화는 수익성관리로, 자재·재고의 흐름은 재무결산으로 이어집니다.
에이전트가 회사를 이해하는 방식운영자동화 · 테일로 에이전트