업종 이해 · 주조·단조 · 주물·단조품
철·알루미늄을 녹여 주물을 만들거나 가열한 소재를 단조해 기계·자동차·밸브 부품을 납품하는 회사가 용해 수율과 회수 재용해, 전력·가스, 금형·목형, 후가공 속에서 원가와 손익을 맞추기 어려운 이유를 정리했습니다.
업종 이해금속·전기전자 · 업종 지식으로 정리한 글이며 고객사 데이터를 쓰지 않았습니다.
① 이 업종이 가격과 손익을 맞추기 어려운 이유
1 · 용해 수율과 회수 재용해
주조에서는 제품 외에 녹인 금속(용탕)이 흘러 들어가는 길(탕구)과 수축을 메우는 덩어리(압탕)가 함께 굳고, 이를 잘라 내 다시 용해로에 넣습니다. 돌아오는 회수재는 원료비가 거의 들지 않지만 다시 녹이는 전력·가스와 용해 손실이 듭니다. 제품 무게 × 원료 단가로 재료비를 잡으면, 회수가 많은 복잡한 형상 제품의 실제 용해량과 에너지가 빠집니다.
2 · 합금 원료 시세
주철은 선철·고철과 합금철을, 알루미늄 주물은 잉곳과 스크랩을 섞어 씁니다. 배합 비율은 고철 가격과 성분 규격에 따라 바뀌고 원료마다 시세가 다르게 움직여, 평균 원료 단가로 보면 고가 합금을 쓰는 제품의 원가가 낮게 잡힙니다.
3 · 전력·가스
유도로 용해와 단조 전 가열, 주물 열처리는 에너지 비용이 원가의 큰 몫이고, 전기 요금은 시간대와 계절에 따라 다릅니다. 공장 전체 요금을 출하 무게로 나누면 재용해가 많거나 열처리 시간이 긴 제품의 원가가 낮게 계산됩니다.
4 · 금형·목형
사형 주조는 목형·금형을, 다이캐스팅과 단조는 금형을 쓰며 고객이 비용을 내는지 단가에 나눠 넣는지 계약마다 다릅니다. 단조 금형은 타격과 열을 받아 수명이 짧아 교체가 잦습니다. 물량이 예상보다 적거나 금형 수리·교체가 잦으면 회수하지 못한 금형비가 회사 몫이 됩니다.
5 · 가공 여유와 후가공
주조·단조품은 정밀 치수를 맞추려고 가공 여유를 붙여 만들고, 사상·쇼트·기계 가공이 뒤따릅니다. 단조품은 소재 절단 끝재와 트리밍한 플래시(버)가, 기계 가공에서는 깎아 낸 칩이 스크랩으로 나갑니다. 가공 시간도 형상마다 크게 다른데, 이를 무게 기준 평균으로 나누면 가공이 많은 제품의 원가가 낮게 잡힙니다.
6 · 불량과 재용해
주물 내부의 기공·수축 결함은 기계 가공 중이나 고객 검사에서 드러나는 경우가 있어, 그때까지 들인 용해·열처리·가공 비용이 모두 손실이 됩니다. 불량품은 다시 녹여 원료로 돌아오지만 들인 에너지와 시간은 돌아오지 않습니다. 어느 공정 단계에서 불량이 나는지 보지 않으면 원가 상승을 원료 값 탓으로만 보게 됩니다.
단계별 불량
용해·주조·가공 단계별 손실을 따로 확인
재용해 회수
불량품·회수재가 원료로 돌아오는 양을 기록
이 모든 것의 바탕 · 형상 수백 가지 × 재질 × 공정
재질 규격과 형상, 중량, 열처리·가공 조건이 품번마다 다르고, 한 용해로에서 녹인 금속을 여러 품번에 나눠 붓습니다. 품번별 주입 무게와 회수재, 에너지를 엑셀로 매달 맞춰 보기 어렵습니다.
② 왜 엑셀 원가로는 판단이 어려운가
재료비를 제품 무게로만 잡으면, 탕구·압탕이 많은 복잡한 형상 제품의 실제 용해량이 빠집니다.
회수재는 원료비가 거의 없지만 다시 녹이는 에너지와 용해 손실이 듭니다. 이를 빼면 재용해가 많은 제품의 원가가 낮게 계산됩니다.
가공을 마친 뒤 발견된 불량의 손실을 원료 값 상승과 섞으면, 어느 공정에서 비용이 새는지 알 수 없습니다.
Taylro 모듈Profit
월 결산 원가와 수익성 · 어디서 이익이 나는지
③ Taylro Profit으로 보는 것
Taylro 모듈Production Autopilot
매일의 생산·재고·계획·출하 · 운영을 이익과 연결
④ Taylro Production Autopilot으로 현장에서 하는 일
위의 원가는 배합·공정 표준과 월 실적으로 계산합니다. 용해·주조 실적에 투입 원료 LOT과 돌아온 회수재, 단계별 불량을 매일 남기면 형상별 수율과 재용해 양이 실제 기록이 됩니다.
1 · 용해 수율과 회수 재용해
현장 기록용해마다 넣은 선철·고철·잉곳·회수재 LOT과 실제 투입량, 잘라 낸 탕구·압탕은 부산물 줄로 넣어 회수재 LOT으로 입고
달라지는 것형상별로 돌아온 회수재 양이 생산 건마다 남고, 다음 용해에서 그 회수재 LOT을 다시 투입으로 고릅니다. 회수가치를 생산 건별 관리용 원가에서 뺍니다
2 · 합금 원료 시세
현장 기록선철·고철·알루미늄 잉곳·합금철의 발주와 분할 입고, 입고 단가
달라지는 것배합을 바꾼 용해마다 입고 단가로 계산한 생산 건별 관리용 재료비가 남아, 고철 비율을 올린 효과를 수량·단가 차이로 나눠 봅니다
5 · 가공 여유와 후가공
현장 기록사상·쇼트·기계 가공 실적마다 실제 작업 시간과 인원, 트리밍한 플래시·칩은 부산물 줄
달라지는 것형상별 후가공 시간이 기록으로 쌓여 가공 여유가 큰 품번의 실제 가공 시간을 확인하고, 스크랩 발생량이 품번별로 남습니다
6 · 불량과 재용해
현장 기록주조 뒤와 가공 뒤 검사 결과, 기공·수축 불량 판정과 불량품 손실(사유)
달라지는 것가공을 마친 뒤 나온 불량이 어느 단계에서 얼마나 났는지 쌓이고, 그 제품에 투입된 용해·주조 LOT이 실적에 남아 원료 탓인지 공정 탓인지 가립니다
용해 실적 가운데 원료 투입이 표준과 크게 다른 것과 표준에 없는 합금철을 쓴 것이 생산 예외 처리함에 따로 모여, 고철·회수재 배합이 어긋난 용해부터 확인합니다.
수주와 배합 BOM, 회수재를 포함한 재고로 선철·고철·잉곳·합금철 소요를 계산해, 원료마다 어느 공급처에 언제 얼마나 낼지 제안으로 받습니다. 담당자는 제안을 확인해 바로 발주합니다.
Production Autopilot을 Profit과 함께 쓰면, 현장에서 확정한 생산 실적의 생산·소모 수량이 Profit의 월 원가로 이어집니다.
품번·공정별 원가와 손익을 Taylro 데모와 도입 상담에서 확인해 보세요.
