업종 이해 · 화장품 OEM·ODM
다품종 소량생산, 수백 개의 SKU, 고객사마다 다른 사양. 화장품 OEM·ODM 회사가 가격경쟁력을 지키면서 손익을 맞추기 어려운 이유를 공정과 제품 단위로 정리했습니다.
업종 이해화장품·건강 · 업종 지식으로 정리한 글이며 고객사 데이터를 쓰지 않았습니다.
① 이 업종이 가격과 손익을 맞추기 어려운 이유
1 · ODM 개발원가와 초도주문
처방 개발, 안정성 시험, 샘플 수정, 디자인 대응은 수주 전에 들어갑니다. 초도주문량은 작고 재주문은 불확실합니다. 개발원가를 초도 물량에 다 실으면 경쟁 견적에서 지고, 빼면 재주문이 없을 때 손실로 남습니다. 결국 「몇 개를 팔아야 개발비를 회수하는가」라는 손익분기 수량을 견적 단계에서 계산해야 합니다.
2 · 공정마다 다른 비용
배합은 탱크 한 번(배치)을 돌릴 때마다 설비 시간과 세척이 들고, 충전·포장은 라인 속도와 투입 인원에 따라 비용이 정해집니다. 제형과 용기, 포장 사양이 바뀌면 같은 처리량에도 공정별 비용이 달라집니다. 개수 하나로 가공비를 나누면 어느 공정에서 원가가 생기는지 사라집니다.
3 · 원료 재고회전
원료는 최소 구매 단위로 사야 하고, 다음 주문이 오지 않으면 유효기간이 지나 폐기됩니다. 회전이 느린 원료일수록 보관·폐기·묶인 자금이 커집니다. 이 비용을 해당 제품의 가격에 반영하지 않으면, 잘 팔리는 제품이 안 팔리는 제품의 원료 비용을 대신 집니다.
4 · 유휴설비
제형별 설비와 라인을 갖춰야 수주할 수 있지만, 주문이 몰리지 않는 설비는 오래 쉽니다. 쉬는 시간의 비용을 제품 원가에 모두 넣으면 견적이 비싸지고, 빼 두면 손실이 보이지 않습니다. 가격은 실제 사용한 시간으로, 유휴원가는 따로 관리해야 경쟁력과 손익을 함께 지킬 수 있습니다.
5 · 예상과 다른 작업시간
신규 제형, 첫 생산, 용기 불량, 라벨 교체는 생산팀의 실제 작업시간을 예상보다 늘립니다. 이 차이가 가공비 차이로 쌓이는데, 제품별로 표준 대비 실제 작업시간을 보지 않으면 같은 제품의 다음 견적도 같은 예상 시간으로 나갑니다.
6 · 소량·대량 고객의 가격 압박
소량 브랜드 주문은 셋업 시간이, 대량 OEM 고객은 단가 인하 요구가 이익을 깎습니다. 같은 원가표로 두 압박에 대응하면 소량은 싸게, 대량은 근거 없이 깎아 주게 됩니다. 품목마다 받으면 안 되는 하한선과, 물량이 늘 때 실제로 줄어드는 원가를 따로 알아야 합니다.
소량 브랜드 주문
셋업·세척·시생산 시간이 개당 원가를 키움 → 최소 주문량과 소량 할증의 근거가 필요
대량 OEM 주문
물량을 근거로 한 단가 인하 요구 → 물량이 늘 때 실제로 줄어드는 원가만큼만 양보할 근거가 필요
이 모든 것의 바탕 · 다품종 소량생산과 수백 개의 SKU
같은 내용물도 용량·용기·단상자·고객사별 문구에 따라 SKU가 갈라집니다. 고객사가 용기와 단상자를 직접 대 주는(사급) 주문과 직접 사는 주문이 섞이고, 리뉴얼 때마다 이전 부자재가 남습니다. 제품 수는 많고 한 제품의 생산량은 작아, 엑셀로 제품마다 원가를 계산하고 매달 갱신하기 어렵습니다.
② 왜 엑셀 원가로는 판단이 어려운가
셋업 시간까지 생산 수량 비율로 나누면 많이 만드는 품목이 조금 만드는 품목의 셋업 비용을 떠안습니다. 소량 품목의 단가를 낮게, 대량 품목의 양보를 크게 하게 됩니다.
한 달 고정 가공비를 그달 만든 제품에 모두 나누면 쉬는 시간의 비용까지 제품 원가가 됩니다. 같은 제품의 원가가 달마다 출렁여, 견적 기준으로 쓰기 어렵습니다.
유효기간이 지나 버린 원료를 회사 전체 비용으로 두면, 어느 원료에서 얼마의 재고 손실이 났는지가 남지 않아 같은 최소 구매 단위로 또 사게 됩니다.
Taylro 모듈Profit
월 결산 원가와 수익성 · 어디서 이익이 나는지
③ Taylro Profit으로 보는 것
Taylro 모듈Production Autopilot
매일의 생산·재고·계획·출하 · 운영을 이익과 연결
④ Taylro Production Autopilot으로 현장에서 하는 일
위의 원가는 공정별 표준 시간과 월 실적으로 계산합니다. 배합 배치와 충전·포장 실적에 투입 원료 LOT과 실제 시간을 남겨 두면, 제형·용기별 실제 시간과 손실이 품목·날짜별로 쌓여 표준과 견적을 고칠 근거가 됩니다.
2 · 공정마다 다른 비용
현장 기록배합 배치와 충전·포장 실적마다 투입 원료 LOT, 산출량, 투입 인원과 작업 시간
달라지는 것배합은 배치마다, 충전·포장은 라인마다 실제로 든 시간이 품목·날짜별로 쌓여, Profit의 공정 표준 시간을 고칠 근거가 됩니다
3 · 원료 재고회전
현장 기록원료를 입고할 때 LOT 번호와 유효기간, 기한이 지나 버린 원료는 실사·조정 사유로
달라지는 것어느 원료가 얼마 남았고 언제 기한이 끝나는지 창고·LOT별로 보이고, 폐기 사유가 남아 다음 구매 수량을 정할 근거가 됩니다
5 · 예상과 다른 작업시간
현장 기록첫 생산·신규 제형 실적의 실제 작업 시간과, 용기 불량으로 버린 부자재 손실
달라지는 것확정한 실적마다 표준보다 자재·시간이 몇 % 더 들었는지 보이고, 큰 차이만 생산 예외 처리함에 모여 다음 견적 전에 확인합니다
6 · 소량·대량 고객의 가격 압박
현장 기록생산 건마다 입고 단가로 계산한 원료·부자재 재료비
달라지는 것소량 브랜드 품목의 초도 생산에 실제로 든 원료·부자재 재료비가 생산 건마다 관리용 원가로 남습니다. 월 단위 사용량·단가 차이는 위 표에서 봅니다
수주와 제형별 처방(BOM)·재고·리드타임으로 처방마다 다른 원료 소요를 계산해, 공급처별로 무엇을 얼마나 언제 살지 제안합니다. 담당자는 제안을 확인해 바로 발주합니다.
조건을 모두 통과한 실적은 자동으로 등록되고, 첫 생산처럼 표준과 큰 차이가 난 실적만 담당자가 확인합니다.
원료가 입고되면 그 원료를 기다리는 생산지시 초안에 할당됩니다. 늦게 들어온 원료 때문에 멈춰 있던 배합 지시를 다시 찾지 않아도 되고, 담당자는 확인하고 바로 발행합니다.
Production Autopilot을 Profit과 함께 쓰면, 현장에서 확정한 생산 실적의 생산·소모 수량이 Profit의 월 원가로 이어집니다.
공정별 원가와 품목·거래처별 손익을 Taylro 데모와 도입 상담에서 확인해 보세요.
