업종 이해 · 포장재 제조 · 연포장·필름
식품·생활용품·화장품용 연포장 필름과 파우치를 인쇄·합지·제대해 납품하는 회사가 필름 원단 시세, 인쇄 동판과 색도, 폭과 길이의 손실 속에서 견적과 손익을 맞추기 어려운 이유를 정리했습니다.
업종 이해소재·부품 제조 · 업종 지식으로 정리한 글이며 고객사 데이터를 쓰지 않았습니다.
① 이 업종이 가격과 손익을 맞추기 어려운 이유
1 · 인쇄 준비와 손실
그라비아 인쇄는 색마다 동판을 걸고, 색을 맞추고 장력을 잡는 동안 수백 m의 원단이 손실로 나갑니다. 이 준비 손실은 주문 길이와 관계없이 비슷하게 생겨, 짧은 주문일수록 한 개당 손실이 커집니다. 원단 사용량을 제품 면적만으로 계산하면 이 손실이 원가에서 빠집니다.
2 · 필름 원단 시세
PET·나일론·알루미늄박·LLDPE·CPP 같은 원단과 접착제, 잉크·용제는 각각 시세가 다르게 움직입니다. 구조가 다른 제품마다 원단 비중이 달라, 평균 원단 단가로 견적을 내면 고가 원단을 쓰는 구조의 원가가 낮게 잡힙니다.
3 · 폭과 길이의 손실
원단 폭에 제품을 몇 열로 배치하느냐, 양쪽 끝을 얼마나 잘라 내느냐에 따라 슬리팅 손실이 달라집니다. 같은 면적의 제품도 폭 배치가 나쁘면 버리는 원단이 늘어나는데, 제품 면적 기준 원가에는 이 차이가 보이지 않습니다.
4 · 합지 숙성
합지 뒤 숙성 기간 동안 재공품이 숙성실과 시간을 차지하고, 납기가 급한 주문은 공정 순서를 바꿔야 합니다. 숙성 대기 재고와 급한 주문의 일정 변경 비용이 어느 주문에서 생기는지 보이지 않으면 납기 조건이 까다로운 고객이 남아 보입니다.
5 · 디자인 변경
리뉴얼·문구 수정이 잦은 고객은 동판을 새로 만들고, 이전 디자인으로 찍어 둔 재고는 쓸 수 없게 됩니다. 동판비와 폐기 재고를 고객이 얼마나 부담하는지 정하지 않으면 그 비용은 회사 몫이 됩니다.
6 · 소량 다품종 주문과 대량 주문
신생 식품·화장품 브랜드는 여러 디자인을 조금씩 주문하고, 대형 식품사는 물량이 크지만 원단 값이 내려가면 단가 인하를 요구합니다. 두 주문을 같은 m당 단가표로 보면, 소량 주문의 준비 손실이 대량 주문으로 넘어가고 대량 주문의 하한을 잘못 잡습니다.
소량 다품종
인쇄 준비 시간을 생산 한 번마다 드는 시간으로 넣어, 적게 찍을수록 오르는 개당 가공비로 최소 수량과 동판비 부담 정하기
대량 주문
원단 단가 변동만큼만 단가에 반영하고 가공비는 따로 보기
이 모든 것의 바탕 · 구조 × 디자인 × 규격
원단 구조와 두께, 인쇄 색도, 파우치 형태(삼방·스탠딩·지퍼), 크기가 곱해져 품목이 계속 늘어납니다. 품목과 찍는 길이마다 원단 사용량과 손실이 달라 엑셀로 견적과 실제 원가를 맞춰 보기 어렵습니다.
② 왜 엑셀 원가로는 판단이 어려운가
인쇄 준비 손실과 동판비를 생산 m 비율로 나누면, 짧게 찍는 품목의 준비 비용이 길게 찍는 품목으로 넘어갑니다.
원단 사용량을 제품 면적으로만 잡으면 끝단과 열 사이 손실이 빠져, 폭 배치가 나쁜 제품의 재료비가 낮게 계산됩니다.
동판 재제작과 구 디자인 재고 폐기를 공통 비용으로 두면, 변경이 잦은 고객이 다른 고객과 같은 수익성으로 보입니다.
Taylro 모듈Profit
월 결산 원가와 수익성 · 어디서 이익이 나는지
③ Taylro Profit으로 보는 것
Taylro 모듈Production Autopilot
매일의 생산·재고·계획·출하 · 운영을 이익과 연결
④ Taylro Production Autopilot으로 현장에서 하는 일
위의 원가는 공정 손실률과 생산 한 번마다 드는 표준 준비 시간으로 계산합니다. 인쇄·슬리팅 실적에 투입한 원단 롤 LOT과 실제 소모량, 세팅과 끝단으로 버린 원단을 남겨 두면 품목별 실제 손실이 날짜별 기록으로 쌓여 그 표준을 고칠 근거가 됩니다.
1 · 인쇄 준비와 손실
현장 기록인쇄 실적마다 투입한 원단 롤 LOT과 실제 소모량, 동판 걸기·색 맞춤에 버린 원단은 손실로
달라지는 것짧게 찍은 품목의 실제 준비 손실이 기록으로 쌓여, 공정 손실률과 최소 수량을 정할 근거가 됩니다
3 · 폭과 길이의 손실
현장 기록슬리팅 실적의 산출량과 끝단·열 사이로 잘라 낸 손실
달라지는 것폭 배치가 나쁜 품목의 손실이 표준과 몇 % 다른지 보여, 배치를 바꾼 효과를 숫자로 확인합니다
4 · 합지 숙성
현장 기록합지한 재공품 롤을 숙성실 창고로 옮기고 꺼낸 이동 기록
달라지는 것숙성 중인 롤이 창고·LOT별로 보여, 급한 주문에 쓸 수 있는 롤과 기다리는 롤이 구분됩니다
5 · 디자인 변경
현장 기록구 디자인으로 찍어 둔 재고를 쓰지 못해 폐기할 때 실사·조정 사유로
달라지는 것디자인 변경으로 버린 재고가 사유와 함께 남아, 고객과 폐기 비용 부담을 협의할 근거가 됩니다
수주와 다층 구조 BOM·재고로 원단별 소요를 계산해, PET·나일론·알루미늄박을 공급처별로 무엇을 얼마나 언제 살지 제안합니다. 담당자는 제안을 확인해 바로 발주합니다.
원단 롤을 입고할 때 LOT 번호가 자동으로 붙고 라벨이 바로 떠, 인쇄·합지 실적에서 롤마다 소모를 따라갈 수 있습니다.
조건을 모두 통과한 실적은 자동으로 등록되고, 준비 손실이 표준과 크게 다른 실적만 담당자가 확인합니다.
Production Autopilot을 Profit과 함께 쓰면, 현장에서 확정한 생산 실적의 생산·소모 수량이 Profit의 월 원가로 이어집니다.
구조·품목·거래처별 원가와 손익을 Taylro 데모와 도입 상담에서 확인해 보세요.
