업종 이해 · 플라스틱 사출
가전·자동차·생활용품·화장품 용기용 플라스틱 부품을 사출 성형해 납품하는 회사가 수지 시세, 사이클 타임과 금형 교체, 불량과 분쇄재 속에서 단가와 손익을 맞추기 어려운 이유를 정리했습니다.
업종 이해소재·부품 제조 · 업종 지식으로 정리한 글이며 고객사 데이터를 쓰지 않았습니다.
① 이 업종이 가격과 손익을 맞추기 어려운 이유
1 · 사이클 타임과 캐비티
사출 가공비는 성형기를 쓰는 시간에서 나옵니다. 사이클 타임이 길거나 캐비티 수가 적은 금형은 같은 무게의 부품이라도 개당 성형기 시간이 많이 들고, 큰 톤수의 성형기는 시간당 전기·감가상각비가 큽니다. 가공비를 개수로 똑같이 나누면 냉각이 긴 두꺼운 부품이, 무게로 나누면 가볍지만 오래 걸리는 정밀 부품의 원가가 낮게 잡힙니다.
2 · 수지 시세
범용 수지와 엔지니어링 플라스틱, 색소·첨가제를 섞은 컴파운드는 값과 변동 폭이 다릅니다. 납품 단가는 분기나 연 단위로 정해져 있어, 품번별 수지 사용량을 모르면 시세가 오를 때 어느 부품부터 단가 조정을 요청해야 할지 알 수 없습니다.
3 · 금형 교체
금형 교체, 온도 안정화, 교체 직후 초기 불량에는 시간과 원료가 듭니다. 소량 다품종 주문이 많을수록 교체 횟수가 늘어 성형기의 실제 생산 시간이 줄어드는데, 이 시간을 제품에 싣지 않으면 소량 주문이 남아 보입니다.
4 · 불량과 분쇄재
콜드러너 금형의 스프루·런너와 불량품은 분쇄해 일정 비율까지 재투입할 수 있지만, 투명·외관 부품이나 고객 규격에 따라 분쇄재(재생 원료)를 쓸 수 없는 경우가 있습니다. 재생 가능 여부에 따라 실제 수지 투입량이 달라지는데, 제품 무게만으로 재료비를 잡으면 이 손실이 빠집니다.
5 · 후가공
사출 뒤 도장·인쇄·증착·초음파 융착·조립 같은 후가공은 사람 손이 많이 가거나 외주로 나갑니다. 사출 원가에 후가공을 평균 단가로 얹으면 후가공이 많은 부품의 원가가 낮게 잡힙니다.
6 · 금형 소유와 단가 구조
고객이 금형비를 내고 소유하는 경우와 회사가 금형을 만들고 단가로 회수하는 경우가 섞여 있습니다. 금형 수리·보수비와 보관 비용도 계약마다 다르게 처리되어, 같은 성형기에서 나온 부품이라도 단가에 넣어야 할 금형 몫이 다릅니다.
고객 소유 금형
수리·보수비를 누가 낼지 정하고, 회사가 내는 몫은 금형을 설비로 두어 그 금형을 쓴 시간만큼 품번 원가에 싣기
자사 금형
금형을 설비로 두고 상각비를 쓴 시간만큼 단가에 넣고, 물량이 모자라 쓰지 않은 시간의 비용은 따로 확인
이 모든 것의 바탕 · 성형기 수십 대, 금형 수백 벌
성형기 톤수와 금형, 수지, 색상, 후가공이 품번마다 다르고 한 성형기에서 여러 금형을 번갈아 씁니다. 품번별 성형기 시간과 수지 사용량을 엑셀로 매달 맞추기 어렵습니다.
② 왜 엑셀 원가로는 판단이 어려운가
가공비를 개수로 나누면 냉각 시간이 긴 두꺼운 부품과 금방 나오는 얇은 부품이 같은 가공비로 계산됩니다.
금형 교체와 초기 불량 시간을 생산량 비율로 나누면 교체를 자주 일으키는 소량 품목의 비용이 대량 품목으로 넘어갑니다.
분쇄재 재투입을 평균으로 반영하면, 신재만 써야 하는 외관·투명 부품의 실제 재료비가 낮게 잡힙니다.
Taylro 모듈Profit
월 결산 원가와 수익성 · 어디서 이익이 나는지
③ Taylro Profit으로 보는 것
Taylro 모듈Production Autopilot
매일의 생산·재고·계획·출하 · 운영을 이익과 연결
④ Taylro Production Autopilot으로 현장에서 하는 일
위의 원가는 성형기별 표준 시간과 금형 교체에 드는 준비 시간으로 계산합니다. 실적에 투입한 수지 LOT과 실제 시간, 불량·런너 손실을 남겨 두면 금형 교체와 불량이 품번·날짜별 기록으로 쌓여 그 표준을 고칠 근거가 됩니다.
3 · 금형 교체
현장 기록실적마다 성형기와 투입 인원, 금형 교체·온도 안정화를 포함한 실제 작업 시간
달라지는 것소량 품번에서 교체에 든 시간이 기록으로 쌓여, Profit의 금형 교체 준비 시간을 고칠 근거가 됩니다
4 · 불량과 분쇄재
현장 기록투입한 수지 LOT과 실제 소모량, 불량·런너는 손실로, 다시 쓰는 분쇄재는 부산물로 입고
달라지는 것품번별 불량·런너 손실이 표준과 몇 % 다른지 보이고, 분쇄재가 LOT으로 재고에 남아 다시 투입한 양을 따라갈 수 있습니다
2 · 수지 시세
현장 기록발주와 실제 입고를 나눠 기록한 수지 입고 단가
달라지는 것값이 오르기 전과 뒤에 들인 수지가 창고에 함께 있어도, 성형기에 넣은 수지 LOT과 그 입고 단가가 생산 건마다 남아 품번별 수지 재료비가 관리용 원가로 계산됩니다. 월 재료비 차이는 위 표에서 봅니다
날마다 쓸 수 있는 성형기와 인원으로 계획을 날짜·팀에 배정하는 안을 받고, 인원이 모자란 날은 미루기·선생산·야근 같은 대응안을 받습니다.
같은 기본 수지에 컬러 마스터배치만 다른 품번을 자재명세서(BOM)로 묶어, 수주·재고·리드타임으로 수지와 마스터배치 소요를 따로 계산하고 공급처별로 무엇을 얼마나 언제 살지 제안합니다. 담당자는 제안을 확인해 바로 발주합니다.
성형기별 실적과 금형 교체·불량 기록이 한 흐름으로 남아, Profit의 품번별 원가와 그 표준을 고칠 근거가 됩니다.
품번·성형기별 원가와 손익을 Taylro 데모와 도입 상담에서 확인해 보세요.
