테일러 원(Taylro) · 제조기업의 이익 · 원가 · 생산
우리 회사는 어떤 거래처와
품목에서 벌고 있을까요?
어디서 버는지 보고, 번 이익이 현장에서 새지 않게 지킵니다.
답을 가로막는 여섯 가지 문제를 하나씩 짚습니다.
1부 · 어디서 버는가 — Profit
회사 전체 손익은 맞는데, 거래처·품목으로 내려가면 흐려집니다.
문제 1 · 거래처
매출이 가장 큰 거래처가
가장 남는 거래처라고
생각하고 있지는 않나요?
큰 거래처에는 할인·장려금·운반비가 붙기 쉽습니다. 매출 순위로는 이 비용이 보이지 않습니다.
거래처마다 매출에서 변동비와 그 거래처에 드는 판매비까지 뺀 이익으로 순위를 매깁니다. 월 결산이 끝나면 함께 나옵니다.
▲ 순위가 오른 거래처 · ▼ 내려간 거래처
문제 2 · 품목 단가
재료비만 보고
단가를 정하고 있지는 않나요?
「판매단가를 정하려면, 재료비 외의 비용도 알아야 했습니다.」— 식품 제조 고객 인터뷰
가공비와 판매비가 빠진 단가는 남는 것처럼 보입니다.
품목마다 재료비·가공비·판매비를 나눠 한 단위가 실제로 얼마 남는지 보여 드립니다.
- 재료비
- 가공비
- 판매비
- 실제로 남는 몫
- 남는 것처럼 보이는 몫
문제 3 · 품목 원가
잘 팔리는 품목이
사실은 손해를 보고 있는 건
아닐까요?
가공비를 생산량만으로 나누면, 손이 많이 가는 제품의 원가는 낮게, 효율적인 제품의 원가는 높게 보입니다.
제품마다 공정·설비를 쓰는 기준 시간과 생산량으로 가공비를 나눕니다. 이익이 나는 줄 알았던 품목의 남는 몫이 마이너스로 드러날 수 있습니다.
실제 고객사례
수익성이 보이자,
경영의 판단이 달라졌습니다.
테일러 원이 보여 준 정보와, 고객사가 직접 결정하고 실행한 일을 나눠 적었습니다.
※ 도입 당시 고객사의 운영자료와 설명을 바탕으로 작성한 사례입니다.
고객사례 모두 보기2부 · 현장에서 지키는가 — Production Autopilot
어디서 버는지 알았다면, 다음은 현장입니다.
주문부터 현장까지, 이익을 지키며 움직입니다.
문제 4 · 생산지시
주문이 바뀔 때마다
무엇을 언제 만들지
사람이 다시 짜고 있지는 않나요?
원료가 모자라거나 인원이 비는 날을 지시를 낸 뒤에야 알게 됩니다. 급하게 바꾼 비용은 그 품목의 이익에서 나갑니다.
생산계획을 날짜·팀별 생산지시 초안으로 나눕니다. 납기가 이른 것부터, 원료 재고와 인원·설비 여유 안에서 제안하고, 모자라는 자재는 발주 초안까지 준비합니다.
작업 인원·시간 기준이 없어 여유를 계산할 수 없습니다.
문제 5 · 계획의 원가
납기만 맞추는 계획이
잔업과 긴급 구매로
이익을 깎고 있지는 않나요?
납기만 보면 잔업과 긴급 구매가 늘고, 한 공정의 병목이 전체 생산성을 떨어뜨립니다. 그 비용은 품목의 이익에서 나갑니다.
납기·적정재고·원가·병목을 함께 반영한 시나리오를 비교합니다. 같은 납기 조건에서 잔업·외주·설비 재배분 대안의 총원가를 계산해, 원가가 낮은 실행안을 이유와 함께 제안합니다. 실행은 기본적으로 담당자 승인 뒤에 하고, 회사가 운영정책으로 허용한 범위에서만 바로 처리하며 기록이 남습니다.
권장안 · 대체 설비 배분 — 품질 조건을 확인한 뒤 담당자가 승인합니다.
문제 6 · 현장 차이
재료를 더 쓰거나
작업이 길어진 것을
월말에야 알고 있지는 않나요?
그 차이는 월말에 품목 원가와 이익으로 돌아옵니다. 그때는 되돌리기 어렵습니다.
생산실적을 확정할 때 표준과 크게 다른 재료·작업 시간을 원인 후보와 함께 생산 예외 처리함에 모읍니다. 담당자가 확인하고 처리 결과를 남깁니다.
원인 후보 · 설비 정지 기록 · 재작업 기록
계산 방법
평균으로 나누지 않고,
공정과 시간으로 계산합니다.
테일러 원은 매달 실제 결산 자료로 품목 한 단위의 원가를 다시 계산합니다. 간접비를 매출이나 생산량 비율로 뭉뚱그려 나누지 않고, 공정마다 정한 기준 시간에 따라 제품에 싣습니다. 주요 화면의 「계산 근거」를 펼치면 숫자가 어디서 왔는지 확인할 수 있습니다.
- 재고 집계
품목별 기초·입고·출고·기말 재고를 달마다 맞춥니다.
- 자재 소요 전개
완제품 생산에 쓰인 반제품·원료의 소요량을 여러 단계 자재명세서를 따라 풀어냅니다.
- 시간 기반 배부
설비·인력 원가를 공정마다 정한 기준 시간 × 생산량에 따라 제품에 나눕니다.
- 원가 합산
재료비와 가공비를 원료에서 반제품, 완제품 순서로 쌓아 올려 품목 한 단위의 원가를 만듭니다.
- 거래처·품목 손익
판매비까지 빼서, 거래처·품목마다 실제로 남는 이익을 냅니다.
- 손익을 목적에 맞게 두 번 계산합니다경영 판단용 손익(변동원가 기준)과 재무 보고용 손익(전부원가 기준)을 각자의 원천으로 따로 계산합니다. 외주·단종 판단은 판단용 손익으로 보고, 수주 판정은 두 손익 기준의 손익분기로 답합니다.
- 이익을 단계로 나눠 봅니다제조공헌이익 → 공헌이익 → 고정판매비를 뺀 고객기여이익. 어느 단계에서 이익이 줄었는지 따로 보입니다.
- 기준 시간도 실제와 맞춰 봅니다공정 기준 시간을 바꿔 가며 실제 결산과 대조해, 현실과 동떨어진 기준을 찾아 바로잡습니다.
이 계산 방식은 미국 공인관리회계사(CMA)의 관리회계 지식과 제조기업 재무 총괄(CFO)·경영 개선 현장 경험에서 나왔습니다. 현장에서 겪은 첫 번째 문제 읽기
지속 관리
문제를 발견하는 것만으로는
충분하지 않았습니다.
여러 제조기업을 지원하면서, 첫 성과를 얻은 뒤에도 분석 활용이 멈추거나 문제를 알고도 개선으로 이어지지 못하는 부분이 있었습니다. 그래서 세 가지를 함께 갖춥니다.
진단에서 도입까지, 다섯 단계
- 무료 진단
업무 환경과 사용 가능한 자료를 확인합니다.
- 결과 확인
발견된 문제와 개선 가능성을 보여드립니다.
- 적용 범위 협의
공장·조직·모듈 등 도입 범위를 함께 정합니다.
- 견적 안내
정해진 범위에 맞춰 견적을 안내합니다.
- 도입·온보딩
계약 이후 단계적으로 적용합니다.
무료 진단은 업무 환경과 적용 가능성을 확인하는 범위입니다. 외부 시스템 연동과 맞춤 개발은 진단에 포함되지 않습니다.
BEFORE YOU START
도입 전에 궁금한 점.
어떤 문제부터 풀고 싶으신가요?
1부 문제부터 · Profit
우리 회사 수익성 무료 진단 신청
제한된 범위의 자료로 주요 제품·거래처의 수익성을 살펴보고, 발견된 문제와 개선 가능성을 보여드립니다.수익성 무료 진단 신청2부 문제부터 · Production Autopilot
우리 공장 생산 자동화 가능성 확인 상담
발주 수집, 생산계획, 재고 관리 방식을 확인하고 자동화할 수 있는 업무와 예상 효과를 담당자와 함께 살펴봅니다.생산 자동화 상담 신청두 가지를 함께 보거나 견적이 먼저 궁금하다면 · 도입 및 견적 문의